一直以来
水环真空泵的密封泄漏问题都是困扰工程技术人员的一个大难题,机封泄漏不仅会影响设备的正常运转,如果抽送的是易燃易爆的气体甚至还会导致燃烧、爆炸的出现,这会在一定程度上威胁我们的人身安全甚至会造成人身伤亡。那么水环真空泵密封泄漏原因都有哪些呢——接下来小编就来为大家详细的介绍一下吧:
1.机封冷却水压力过大
机封动静环密封面的贴合力通常是由动环上的弹簧施加的。当冷却水压力过大时水压就会作用在动静环上,这时候由于静环是固定不动的,所以水压会推动动环向静环相反的方向压缩弹簧,这样就会削弱,或者是抵消动静环面的贴合力,然后就会导致水环真空泵密封面泄露了。
水环真空泵
2.机械密封装配不当
在更换端机封、拆卸过程中发现动环上的密封O型圈没有安装好。O型密封圈本应装到水环真空泵动环座上的密封槽里面,而拆卸检查却发现O型圈错装于弹簧定位片里面致使弹簧产生了变形,完全起不到轴向静密封的作用所以导致了泄露。
3.动静环密封面破裂
水环真空泵的动力端和非动力端机封是装配于同一轴上的,叶轮安装在轴的中间、轴的两端安装轴承支撑固定。一般来说当单独更换动力端或非动力端机封时,其相应端的轴承(轴承座)必须先拆卸下来才能取出旧机封再装上新机封,而此时因为轴和叶轮重力失去一端轴承支撑,所以叶轮和轴就必然会往下塌,然后轴就会往无轴承端倾斜——由于未拆一端的静环是用螺栓在泵端盖上固定不动的,而动环是固定在轴上与轴一起旋转且静环内圈与轴配合间隙很小,所以当轴下塌倾斜时往往就会造成两种情况:
a、未拆一端的动静环相对位移,从而使得动静环密封面互相非法挤压、引起碎裂;
b、水环真空泵轴直接压在未拆端静环内圈上造成静环密封面断裂或者破碎。
以上就是关于水环真空泵密封泄漏原因的全部内容介绍了,小编需要在这里提醒大家的是尤其是大型的真空泵机封安装时极容易出现动静环密封面破裂现象,所以一定要多多注意细节问题。